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從最開(kāi)始的模擬到現(xiàn)在的自動(dòng)化，設(shè)備數(shù)據(jù)采集企業(yè)已經(jīng)不是什么新鮮事了。

在我國(guó)自動(dòng)化行業(yè)起步較晚，但發(fā)展較快。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)的要求也越來(lái)越高。

但由于傳統(tǒng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集方式存在諸多弊端，如數(shù)據(jù)采集不全面、不及時(shí)等，導(dǎo)致無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)需求。

而如今互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)時(shí)代，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速發(fā)展，使得設(shè)備數(shù)據(jù)管理逐漸成為企業(yè)信息化建設(shè)的一部分。

在未來(lái)的信息化建設(shè)中，企業(yè)可利用互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)對(duì)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行升級(jí)改造，使之與智能制造深度融合。

那么如何從硬件端到軟件端適配不同需求的數(shù)據(jù)采集設(shè)備企業(yè)呢？

一、數(shù)據(jù)采集終端

數(shù)據(jù)采集終端是數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的核心，數(shù)據(jù)采集終端可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)傳感器信息、各種監(jiān)控參數(shù)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與控制中心通信。

傳統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集采用人工抄表、人工錄入、手工整理等方式，而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，如今很多生產(chǎn)企業(yè)都在應(yīng)用智能巡檢和數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)以及工業(yè)機(jī)器人來(lái)代替人工操作。

這些設(shè)備都需要用到大量的傳感器，如果直接采用傳統(tǒng)人工抄表方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集會(huì)導(dǎo)致工作量大增，而且由于人工抄表的方式存在誤差，導(dǎo)致無(wú)法獲取準(zhǔn)確有效的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。

智能巡檢和數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)都可以實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)架構(gòu)的工業(yè)4.0系統(tǒng)，可將大量現(xiàn)場(chǎng)傳感器通過(guò)通訊技術(shù)接入到云端存儲(chǔ)及大數(shù)據(jù)分析。

二、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，推動(dòng)了智能制造發(fā)展，而以設(shè)備數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的核心。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化、智能化，就必須將各種類(lèi)型的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理。因此，對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)就成為了關(guān)鍵之一。

由于監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行過(guò)程中各項(xiàng)任務(wù)完成情況，是決定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的重要因素之一，所以需要在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至系統(tǒng)管理平臺(tái)。

然而，由于傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備使用的是模擬信號(hào)（或繼電器）采集器、人工操作及手動(dòng)方式采集數(shù)據(jù)，因而只能對(duì)各種傳感器進(jìn)行簡(jiǎn)單統(tǒng)計(jì)和采集，無(wú)法對(duì)其傳輸?shù)拇罅繑?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

因此對(duì)此需要開(kāi)發(fā)一套完整、穩(wěn)定、可靠的網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述要求。

三、管理平臺(tái)

（1）軟件架構(gòu)：

管理平臺(tái)采用B/S架構(gòu)，支持 PC端和移動(dòng)應(yīng)用。

管理平臺(tái)的功能主要有以下幾個(gè)方面：

（1）設(shè)備數(shù)據(jù)采集：提供企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的設(shè)備數(shù)據(jù)查詢(xún)、導(dǎo)出等功能；在此基礎(chǔ)上，可以為用戶(hù)提供多種管理模式。

（2）數(shù)據(jù)采集管理：支持設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)的獲取，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)信息、人員等資源的共享共用，支持多設(shè)備協(xié)同工作。

四、應(yīng)用軟件

數(shù)據(jù)采集設(shè)備企業(yè)主要有：系統(tǒng)集成平臺(tái)、綜合管理平臺(tái)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等。

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，企業(yè)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更加精準(zhǔn)的定位和跟蹤、生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)以及對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)智能化和無(wú)人化等一系列功能，這些都是通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

而現(xiàn)在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用，為企業(yè)提供了一種先進(jìn)可行的技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備與數(shù)據(jù)、工廠(chǎng)與外界信息互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集管理自動(dòng)化和智能化。

目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有很多企業(yè)開(kāi)始涉足這些領(lǐng)域，也獲得了很好的效果。